如何防止养护浇注料开裂

   日期:2022-09-15     来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网    浏览:30    
核心提示:  某加热炉炉墙施工后出现较大裂纹。该炉墙采用低水泥浇注料按照1.5×1.5m隔块浇注施工,浇注厚度为230mm,施工后养护12小时拆

  加热炉炉墙施工后出现较大裂纹。该炉墙采用低水泥浇注料按照1.5×1.5m隔块浇注施工,浇注厚度为230mm,施工后养护12小时模,材料已经硬化,但强度不高。炉墙中上部“丄”字形裂。裂纹大小:由上至下500mm 高,由从5mm到1mm。施工采用溜槽方式下料,溜槽宽度100mm;浇注料的振流性好,自流性较差,流动损失大;裂纹产生后,施工人员采取更长的振动时间以便更充分排出空气;施工部位周围有炉子在生产。

  据专家分析:热源的存在不会在短时间内影响材料的施工性,但会在施工后的较长时间内造成炉墙浇注体水分由下至上快速迁移,造成浇注料下半部分先失去施工性,硬化;炉墙中上部水分较多,硬化偏慢,炉墙上部接触空气失水过快,优先中部硬化,但强度不足时受锚固砖定作用将上部浇注体拉碎。普通浇注料在较窄的溜槽内无法形成快速下料,加水量会比正常略多以及过长的振动,造成炉墙上部下沉颗粒减少,加剧了裂纹的产生。

  综合以上情况,为了避免浇注料开裂情况发生,采取了相应措施。

  首先,对浇注料加水量进行严格的定量控制,记录每吨材料加水情况,形成书面文件,严格要求施工方执行,对于狭窄溜槽施工,采取了强制推送方式,后期改为塑料管路改善溜槽效果不佳的情况。

  其次,在浇注料震动时采取300mm~ 500mm堆料后进行振动排气,且每次振动在浇注炉墙内保持均匀,避免在一点过长时间振动,通过目测以气孔无上、表面依然可见大颗粒为准。

  第三,在施工部位采取了养护期间热源的办法,养护期间将热钢坯放置炉子距离>5m以上的部位,避免了炉子养护异常热源的存在,最后,在浇注料表面采取覆盖塑料薄膜处理。通过以上改进措施,浇注料在施工后12小时进行拆模,浇注料硬化正常,浇注料表面光滑且无裂纹。

  浇注料的加水量对浇注料的各方面性能有着多方面关键性影响。经过后续的材料分析,发现此次所用浇注料存在着对加水量不敏感的问题。这个问题在 注料抽检期间难以发现,该材料在实验室 转速较快的搅拌机内可以在规定要求范围内实现快速达到施工状态;然而在施工现场大体积搅拌和转速较慢的搅拌机下难以搅拌均匀,通常会造成加水量偏大的情况。在浇注料领域已经出现了搅拌设备大型化、快速化的情况。这里也应该注意到,过快的转速也会造成一些问题,材料摩擦发热不能被忽视;在材料方面,高效减水剂是可以大幅降低加水量,但反应速度过慢的减水剂也不适合部分项目,应在减水性和速溶性之间进行适当取舍。(北京联合荣大工程材料股份有限公司专家组)

   

  浇注养护时表面覆膜

 

   

  大型高转速强制搅拌机

 

 

来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网

编辑:温晓霞

 
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