高炉检修后烘炉至关重要

   日期:2022-08-25     来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网    浏览:45    
核心提示:  高炉检修,炉缸采用砌砖或整体浇注修复、内衬采用置换镶砖或喷注修补,都会涉及开炉前的烘炉。烘炉是很重要的一环,为追求短

  高炉检修,炉缸采用砌砖或整体浇注修复、内衬采用置换砖或喷注修补,都会涉及开炉前的烘炉。烘炉是很重要的一环,为追求短的检修周期而盲目缩短烘炉时间的做法不可取。有耐材厂家为提高检修工期竞争优势,将炉缸整体浇注烘烤压缩至3天以下,甚至烘烤,这实际仅仅着眼于浇注体的水分挥发,而忽略了高炉本体对预热的要求。

  高炉烘炉是将耐材内部水分排出, 通过蒸发的方式排出浇注体内自由水,再通过中温分解的方式将结合水转化 为自由水而挥发排出,若浇注体厚度≤ 200mm,这个过程可能只需要3天左右时间;而利旧炭砖浇注,炉底一般浇注厚度在800mm 以上 、象区厚度在600mm以上、铁口区甚至厚度能达到2000mm以上,这个厚度的浇注体,烘持续1周以上才能将水分完全排出。烘炉时间不足,则开炉初期会持续挥发水分,可能会出现高炉出铁喷溅、气等现象,延长达产周期。

  高炉烘烤排出耐材水分,仅仅是炉的其中一个作用,而更重要的高炉预热和应力均匀分布,大多被忽略。采用砌筑修复的炉缸,在施工过程会采用木楔子顶住炭砖留有缝隙,再用捣打料充实,因此留下局部应力,烘烤时间充足的情况下,应力会逐渐均匀分布,避免高炉运行出现应力不均局部脆断(炭脆断温度因素除外);而采用整体浇注的高炉炉缸,在烘炉过程,水分蒸发伴随着应力集中和应力释放,若将烘炉速度放缓,有利于消散浇注体集中应力、减少局部缺陷、消除集中裂纹,对开顺产更有保障。

  对利旧炭砖浇注的高炉炉缸,缩短烘炉时间意味着急剧升高烘炉温度,浇注体与旧炭砖在温度变化较快的情况下出现膨胀与收缩不统一,浇注体与炭砖会剥离,即使后期高温运行膨胀收紧,也无法保证浇注体与旧炭砖严丝合缝贴合,因此出现间隙隔热的局部隐患。

  上述是根据大量高炉检修实践总结的经验,对耐材来说,充分烘烤可发挥100%特性,而烘烤发挥效力则不足五成。材料快烘性能只是提高其烘烤效率,但根本原理不会改变,充足的烘烤作用很大,盲目缩短烘炉时间或不 烘炉,可能会导致“轰轰烈烈”的高炉检修功亏一篑。(北京联合荣大工程材料股份有限公司专家组)

  

图一浇注后烘炉导管安装

  

  图二烘炉过程温度控制



来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网

编辑:温晓霞

 
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