本报通讯员 陈瑞娟 侯艳怀
2019年，河钢唐钢高强汽车板有限公司深入贯彻落实环保法律法规，按照可持续发展和循环经济的理念，坚持预防为主、防治结合。以“节能降本”精细化管理为基础，不断深化环境保护的工作内涵，为实现全面达标排放提供了有力支持。
制订改善对策 强化环保治理
“2019年11月份，公司退火炉吨钢煤耗已降低至38.69m3/t,同比下降39.4%，煤耗不仅达到了同行业先进水平，同时又实现了国内超低排放标准。”2019年12月18日，在该公司成本分析会上，设备科科长王海滨汇报着工作。
2019年初以来，该公司秉承“生产为用户、产就高效率”理念，以强化环保、降低成本为出发点，从技术参数、工艺控制、设备状态、操作等方面进行改进、细化和完善，不断优化退火炉空燃比，使各类污染物排放量达到国内超低排放标准。
退火炉是冷轧钢带再结晶退火的设备，也是后处理生产线的耗能大户。该公司共有4座大型立式退火炉，采用全辐射管加热，烧嘴选用低氮氧化物烧嘴，在生产效率最高时，氮氧化物排放最高。为了降低各类污染物排放量，该公司组成以主管厂长牵头，设备科、生产技术科、点检作业区、生产作业区等成员单位参与的攻关课题组，根据责任分工，各成员单位分别开展数据收集与分析、现状调查、原因分析、措施制订、效果验证等工作。该公司技术员深入现场，根据各退火炉操作人员实时反馈烟气排放、退火炉运行情况，与操作人员一起讨论工艺操作调整方案，同时收集大量运行及排放数据，制订改善对策，最终形成操作规程。该公司设备室制订《退火炉烟气在线监测管理办法》，多次组织职工对烟气平台、记录表进行培训，定期检查各作业区烟气排放制度的执行情况；生产技术室根据点检站对各退火炉烧嘴尾气含氧量、CO含量等参数的监测情况，与点检作业区，对上百个烧嘴进行全面检查，逐个测量烟气成分，逐级调整空燃比，并更改控制程序，将以往的控制精度从0.1提高到0.01，经过多次尝试和验证，成功确定了最优空燃比，有效降低了吨钢煤耗，使各类污染物排放量降低到3%。
加强危废物管控保环保
在日益严峻的环境形势下，该公司将各类环保问题深度治理、及时治理，对危害环境的危废物加强管控，为绿色发展筑牢屏障。
为了降低危废物的产出，该公司酸轧作业区通过与轧制油厂家多次现场试验，优化酸轧乳化液配方，采取静置分层处置等措施，降低酸轧废乳化液的产生量，预计年减少废乳化液产生量150吨。该公司制订危废物回收、转运管理方法，严格执行环保法律法规，持续关注危废物的合规处置。废酸全部由该公司酸再生站合法自行利用，其他所有危废物由该公司能源环保部委托有资质单位负责回收利用，全年处置废乳化液496.58吨、含酸碱污泥186.16吨、废矿物油44.54吨、含铬废液11.08吨、含油废弃物24.04吨。该公司还投资180余万元，完成危废物智能监控体系企业端建设工作，新建危废智能监管平台、危废处理全过程视频监控系统、危废电子秤及标签系统、智能地磅、酸罐液位计系统等多项子系统，实现危废物转运可防可控，并与唐山市、河北省危废平台联网，杜绝了危废物非法转移，避免因危废物违法处置造成的环境污染事故发生。
强化管理制度助环保
该公司认真贯彻执行环境管理体系标准，组织完成环保外审资料准备，修订12部环保作业文件，相关标准17部，通过了北京国金衡信认证有限公司环境保护外部审核。该公司通过对环境管理体系进行有计划的评审，进一步提高了职工的环保工作的执行标准，为达到环保标准打牢基础。
为了实现环保管理体系落地，该公司对各级职工进行环保知识培训。“通过多次环保知识培训，使我掌握了环保日常管理的相关知识，懂得了环境对人类生存的重要性，增强了自身的环保意识，提高了对环境污染治理的自觉性。”该公司酸再生生产线职工说。
该公司还通过环境管理体系的监督检查，加强职工严格执行岗位点检和专业点检标准，对检查中发现的问题及时整改，确保环保设备稳定运行。同时，该公司规范环保管理制度，严格执行能源管理规定，本着“一岗双责、党政同责”的原则，严密划分各级管理职责，落实考核制度，使公司各部门的环保管理工作更加规范和有章可循。
环境管理体系的建立与实施，取得较好的环境绩效。2019年11月份，经专业检测公司监测，该公司实现了全部达标排放，危废物综合处理率100％；烟气排放抽样合格率100％；废水综合处理率100％，实现环境效益、经济效益、社会效益的和谐统一。
（《中国冶金报》2020年01月09日 08版八版）
来源：中国冶金报-中国钢铁新闻网
编辑：宋玉铮
