本报讯 日前，在安钢技术质量处炉窑热能工艺研究室指导下，二炼轧1780毫米加热炉煤气燃料消耗降低5%，烟气氮氧化物降低20毫克/立方米~30毫克/立方米，为企业节能降耗提供了强有力的技术支撑。
技术质量处热能工艺研究室坚持以热能工艺技术创新为引领，强力推进节能减排工作；坚持以实际生产为基础，敢于打破常规，运用新工艺、新技术去优化和解决生产中存在的问题，助力企业打好降本增效攻坚战。
该公司共有焦炉、热风炉、加热炉、锅炉、热处理炉等20余座，所涉炉型多、分布广。该研究室通过现场调研和收集相关技术材料，将每个炉型技术参数和运行指标整理、汇编成一套完整的炉窑体系。该研究室根据炉窑体系，针对性地优化每种炉窑的技术工艺，达到节能降耗的目的。
该研究室经过对比相同炉型的经济数据，发现炉窑运行过程中存在燃料消耗成本高、余热资源回收利用低、操作精度偏差等问题。针对发现的问题，他们开展了提高热风炉传热效率、降低焦炉脱硝成本、退火炉烟气余热回收、加热炉空气预热器高效化设计等工艺课题研究并运用到生产实践，均获得良好效果。其中，该公司焦化厂、炼铁厂的热风炉传热效率提高5%，焦炉脱硝成本降低10%，加热炉空气预热温度提升50摄氏度，退火炉排烟温度降低20摄氏度，为降本增效、生产稳定顺行奠定了基础。 （董晚 贾琳芳）
《中国冶金报》（2022年09月22日 08版八版）
来源：中国冶金报-中国钢铁新闻网
编辑：宋玉铮
