“高线车间、棒线车间轧制6.0盘螺品种时，可采用一台打包机生产，预计每年可节约8.42万度电，节约成本45500元。”
“将棒线收集区与冷床两个单独的液压站合并成一个液压站，可以减少一台90KW电机运行，根据作业率测算，每年可节约用电31.6万度，节约成本167500元。”
“棒线1#夹送辊长期运转，如果改造采用连锁控制，发生故障2#飞剪启动时夹送辊才自动投入，每年可减少电耗3.08万度，节约成本16600元。”
近日，方大萍安钢安源轧钢厂启动 “节能金点子”方案，发动全员，群策群力，征集节能合理化建议，收到可行性节能建议32条，经过对每一项节能措施进行细致的论证和效益测算，预测节能降本成效可观。
为进一步降低能耗，节约成本，方大钢铁安源轧钢厂将节能降耗指标直接与主管科室、车间管理人员挂钩、与员工收入挂钩，完善能耗管理体系，形成“全员重视、全员参与”的良好氛围。
该厂重新对《节能指南》和《能源管理考核办法》进行修订评审，优化整合，使之与生产实际相匹配。加大宣传力度，组织全员学习最新版《节能指南》，从改变员工日常操作中浪费能源的陋习开始，增强员工的节能意识。一是牢固树立“抓节能降耗要像抓安全一样常抓不懈”的意识，在生产、办公区域内加强用电设备控制与管理，大到轧机电机，小到电脑、空调和饮水机，杜绝设备空运行和不合理待机；二是专业主管科室加强气、水供应系统的检查，加强对消耗数据的“敏感度”。班组、车间、分厂逐级对能耗情况进行自检，开展能耗管理评比，及时对能源浪费情况进行整改。车间班组努力攻打有效作业率，减少工艺和设备故障，实现设备高效运转。减少浪费行为，严防“跑、冒、滴、漏”， 一道道拧紧能耗闸门，形成节能管理全覆盖的高压态势。在此基础上，进一步优化工艺操作，推行设备改造，大力推广应用节能新技术和工艺新技术，广泛开展节能降耗合理化建议征集活动，对可行性建议实行重奖，深挖节能潜力，达到降低生产成本的目的。（吴琦）
