本报通讯员 程军
马钢炼铁总厂4号高炉炉体作业长杭桂生，长期扎根一线，立足岗位，干一行、爱一行、专一行，不仅获得30多项技术改造成果，还拥有测量高炉风口中套上翘的仪器、高炉异性冷却壁、一种高炉烘炉热电偶的安装方法等3个发明专利。而铜冷却器技术和冷却壁压浆造衬技术，更让他引以为豪，被职工们称为“节能大拿”。
该总厂2号高炉投产至今已经有15年，随着2号高炉冶炼强度不断加大，炉腹及炉身下部冷却壁开始大量破损。从2014年下半年开始，9层铜冷却壁破损的速率开始加快， 9层共48块铜冷却壁中有42块铜冷却壁破损，其中有13块铜冷却壁的4个通道已全部断水，给2号高炉安全生产带来了很大困难，2号高炉生产的经济技术指标快速下滑。
由于杭桂生在冷却壁维护方面积累了多年的实践经验，该总厂指定杭桂生带领创新工作室成员进行技术改造工作，在不破坏冷却壁冷面水管的前提下，在冷却壁热面开孔安装铜冷却器，延长冷却壁寿命。经过半个月的努力，杭桂生和他的团队攻克了这一难题。
冷却壁热面开孔安装铜冷却器对杭桂生和他的团队而言是一项成熟的技术，但如何保护冷却壁，延长设备使用寿命、降低生产安全风险？对杭桂生和他的团队而言又是一个技术难题。为了解决这一难题，杭桂生带领创新工作室成员在现场不断摸索，仔细研究，反复论证，终于形成了冷却壁压浆造衬技术方案。在高炉停产检修时，他们应用ZBL-2新耐火材料，在炉皮和冷却壁之间或冷却壁与冷却壁之间压浆形成新内衬，保护2号高炉冷却壁使用寿命，助力2号高炉长期稳定顺行。
两项技术的联合使用，不仅使高炉气流运行状况得到大幅改善，而且促进了2号高炉焦比下降、煤比上升，节能效益显著。2016年到2019年4月份，该总厂对2号高炉共进行4次铜冷却器和冷却壁压浆造衬技术改造，合计取得经济效益达到832.8万元。
《中国冶金报》（2019年06月13日 08版八版）
