本报讯 8月份，安钢第一炼轧厂在做好疫情防控和防汛保产的同时，把提高高效化生产水平、降低能源消耗、增加煤气回收量作为工作重点，为增加煤气回收量创造条件。
该厂发挥煤气回收装备自动化程度高、煤气含氧量检测和电除尘自动连锁、安全性能可靠等优势，从信息传递、生产组织、工艺优化、设备保障等方面入手，采取见效快、操作性强的增加煤气回收量攻关措施，优化修订了规章制度和操作标准，规定煤气回收量不低于130立方米/吨，并纳入班组成本考核指标中。该厂岗位职工通过厂内物流系统，根据冶炼钢种不同，对每炉钢煤气回收量进行详细记录，研究分析不同钢种煤气回收量变化特点，采取针对性措施，增加回收量；同时加强与该公司内部单位协调沟通，及时掌握煤气柜储存量，全力做到应收尽收。
在保持煤气回收量大幅增加的同时，该厂多措并举提高铸坯热送热装比例，降低煤气消耗。该厂成立了热装热送协调指挥小组，发挥炼轧一体化优势，刚性执行板坯生产计划，严格按照生产顺序组织生产。该厂以连铸板坯为中心，炼钢、连铸工序通过严格标准化操作，提高炉前操作水平，合理调整枪位及供氧量，优化造渣工艺，杜绝出钢下渣回磷。该厂在开浇、换包、换水口操作中，严格按照操作要点，保证热送铸坯质量；调度通过科学指挥，严控生产事故，减少生产波动对生产计划的影响。该厂通过建立板坯热送运行台账加强热送过程管理和过程受控；中板机组严格执行热送坯优先原则，安排专人卸车入库，保证热送坯到站后第一时间入炉。
8月份，该厂累计回收转炉煤气量1689.3万立方米，环比增加439万立方米；板坯到中板机组坯料热送率达到96.1%；中板机组吨钢煤气消耗环比降低2.1立方米。 （王述杰）
《中国冶金报》（2021年9月16日 08版八版）
