陕钢集团汉钢公司1号高炉系统检修完成之际，一、二期喷煤系统也完成了过滤器泄压排污系统改造。此项改造升级是过滤器泄压排污系统一项重大改进，不仅大大减少了排污系统故障率，还为后期过滤器的高效率清理、喷吹系统的设备稳定及均匀稳定喷吹提供了坚实的设备保障。
为解决前期清理过滤器时，泄压管道堵塞及煤粉污染等问题，炼铁厂喷煤车间多次召开喷吹系统过滤器清理专题研讨会，研究讨论解决方案，并结合前期过滤器清理过程中存在的问题，最终提出了新的解决方案。为加快项目实施，施工人员实行12小时制加班作业，在大家的同心协力下，终于在检修结束前突击完成了项目改造。
据了解，原有泄压排污系统，由于每次清理过滤器过程中，需将喷吹罐泄压，使喷吹罐处于检修状态，此状态下出煤管道压力极低，无法完全将排污管道内煤粉输送至位于厂房顶部的放散布袋，因此，多次过滤器清理后，排污泄压管道会出现堵塞现象。
此次喷吹系统过滤器泄压排污改造，主要是摒弃原有过滤器通向放散布袋的方案，将原有泄压管道拆除，新增移动式煤粉收集器及插拔式排污管，只需定期清理收集器中沉积煤粉即可，方便清理过滤器时泄压及煤粉收集。改造后的泄压排污系统与前期传统方式相比，避免了排污管道堵塞情况的发生，大大降低了系统故障率，且减少了煤粉污染，更加有利于清理过滤器操作。此次改造，解决了之前清理过滤器无法排污的问题，大大降低了煤粉污染，同时确保了高炉煤粉输送的均匀稳定。（王洪军 雷云鹏）
来源：中国冶金报-中国钢铁新闻网
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