二月份，炼钢厂能源回收各项指标创历史新高，其中蒸汽回收老区完成100.61kg/t，新区完成82.94kg/t；煤气回收老区完成123.32 m3/ t，新区完成127.52 m3/ t。
针对制约能源回收的不利因素，该单位设备科能源环保组细化完善分厂、区域、班组能源回收数据库，将能源介质管理与TPM精益设备管理相结合，对照目标自下而上逐级进行梳理。针对转炉煤气、蒸汽，制定下发《能源介质回收攻关方案》，就攻关目标、时间节点、落实措施及责任人做了详细安排。同时，组织动力作业区及能源检计量中心多次召开转炉煤气、蒸汽回收会议，现场办公调查分析原因，从系统内部工艺、设施、管理入手，梳理影响目标完成的因素，并形成攻关技术清单。
加强过程监督检查，及时处理影响蒸汽回收的泄漏、放散、排放；与外围沟通协调，解决过程管网压力波动导致的放散；通过定检修，处理漏汽点；不断规范并网阀的调节操作，减少不必要的放散。加强设备维护，杜绝因设备故障引起转炉煤气放散现象，增加转炉煤气回收时间。炉前操作室针对铁水等原料变化，制定相应操作预案，减少转炉吹炼过程喷溅，并保持与三阀组的联系，遇到异常问题，及时查找原因，调整操作、炉料结垢，在确保安全生产、工艺纪律的条件下，煤气回收量稳步提高。
针对蒸汽回收系统的阀门、管道泄漏问题，有序进行整改和更换，对引接的生产、生活蒸汽支管进行盲堵，整合部分蒸汽管道，对不能够整合的气支管加装计量表，实现全面计量；利用大修更换3#锅炉系统和6#炉移动段，避免了因为泄漏造成水汽比失衡；同时对锅炉排污、蒸汽总阀等进行改造或更换，实现远程自动控制，提高工作效率。（陈敏宏 高建明）
来源：中国冶金报-中国钢铁新闻网
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