我国钢铁企业排放的SO2 占全社会工业SO2 排放量的8％，已经成为继燃煤电站之后第二大SO2 排放源。而钢铁生产的中间环节烧结工艺排放的SO2 占钢铁生产总排放的40-60％。因此，对烧结工艺排放的烟气进行净化可以脱除钢铁生产中接近一半的SO2，对改善环境有很大的贡献。
　　 我国烧结烟气脱硫刚刚起步，针对烧结烟气温度变化范围大、烟气量大、烟气SO2浓度高、烧结机启停频繁等特点，对脱硫工艺的选择处在探索阶段。某钢铁企业应用的是法国Alstom 公司的NID（Novel Integrated Desulfurization）脱硫工艺。由于烧结烟气多变的特点，需要研究脱硫系统的流场特性、脱硫反应参数。
　　 数值分析部分，利用了Fluent 软件对烧结烟气脱硫系统进行了模拟，研究了烟气量，除尘器后增压风机增压，系统出口压力对旁通烟道流动的影响。研究表明，布袋除尘器后增压风机增压对旁通烟道流动影响最大，并且得到了最经济的烟气回流量。
　　 最后，制作了20:1的实物模型，实物模型的实验验证了模拟的正确性，表明旁通烟道最佳回抽率为10％。
　　 实验部分，对脱硫剂的制备—生石灰消化做了一系列研究，研究了水灰比、初始水温度、搅拌速度对比表面积的影响，获得了制作脱硫剂的最佳方法。建立了烟气量为25m3/h的气流床脱硫实验台架，包括烟气预热系统、反应器系统、布袋除尘器系统、微量增湿系统、给粉系统、动力系统、控制系统等七个系统组成。在此基础上，研究了烟气温度、脱硫剂含水率对脱硫效率的影响，研究了脱硫反应速率，以及不同循环倍率下的脱硫效率，结果表明，在平均钙硫比小于1.6，循环倍率为150 时，达到了90％以上的脱硫效率。

作 者：

岳良 

学科专业：

热能工程 

授予学位：

硕士 

学位授予单位：

华中科技大学 

导师姓名：

姚洪 

学位年度：

2011 

研究方向：

 

语 种：

chi 

基金项目：