本论文以堇青石为过滤陶瓷骨料,以高岭土、钾长石、锂辉石为结合剂,以木炭粉为造孔剂,通过半干压成型工艺成型,研制了高温烟气过滤陶瓷.详细研究了结合剂、造孔剂添加量以及成型压力、烧成温度对高温烟气过滤陶瓷的体积密度、显气孔率、抗压强度等性能的影响,并对原料配方进行了优化,优化配方为:堇青石75wt％、结合剂25wt％、炭粉造孔剂50wt％、三聚磷酸钠0.5wt％.研究结果表明:试样的显气孔率随造孔剂添加量的增加而升高、随结合剂添加量的增加而减小;抗压强度和烧结密度随造孔剂添加量的增加而减小、随结合剂添加量的增加而升高;随成型压力的增大,过滤陶瓷的显气孔率呈逐渐减小的趋势,抗压强度则不断增大.随烧成温度的升高,过滤陶瓷的显气孔率呈先升高后减小的趋势,而抗压强度则逐渐增大.

作 者：

吴诚 张勇林 税安泽 田维 方桂金 WU Cheng ZHANG Yong-lin SHUI An-ze TIAN Wei FANG Gui-jin  

作者单位：

华南理工大学材料科学与工程学院,广州,510641 

刊 名：

人工晶体学报  ISTIC EI PKU

英文刊名：

Journal of Synthetic Crystals 

年，卷(期)：

2013 42(9) 

基金项目：

广东省省部产学研项目，广州市应用基础研究计划项目，广东省重大科技专项，禅城区产学研专项资金