对钢铁厂含锌粉尘采用配料—混料—压球(或造球)—烘干—转底炉直接还原的工艺流程进行了中试试验研究,可以获得球团金属化率大于92％,TFe品位达到67.48％,96.16％的K、90.19％的Na、大于75％的Pb和大于96％的Zn进入烟气,Zn、Pb、K、Na可通过烟气回收系统进行回收.对通过中国金属学会鉴定的沙钢转底炉的运行情况、工艺数据和能耗进行了分析.可以通过转底炉“直接还原—熔分”或“直接还原—磨选流程”处理铜渣和镍渣,两种流程都能得到全铁品位＞90％的铁块或铁粉.通过经济技术分析,对铜渣和镍渣采用“直接还原—磨选流程”比“直接还原—电炉”流程吨铁成本更低,投资回收期较短,有较好的经济效益.

作 者：

王敏曹志成薛逊吴道洪 

作者单位：

北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 

母体文献：

第二届冶炼渣综合利用技术交流会暨适用技术装备推广会论文集 

会议名称：

第二届冶炼渣综合利用技术交流会暨适用技术装备推广会  

会议时间：

2014年04月11日 

会议地点：

长沙 

主办单位：

冶炼渣综合利用协作网 

语 种：

chi 

基金项目：