钢铁企业属于高耗能行业,其中铁前系统耗能约占企业总耗能量的70％左右.在铁前的烧结、球团、焦化、炼铁4个工序中,炼铁和烧结工序已有若干节能技术,但我国炼焦生产仍存在耗能大、利用率低的问题,为此节能技术应用于焦化工序(焦化厂)则更具有节能发展空间.一股情况下就焦炉产物带出的热量而言,焦炭显热约占40％;荒煤气显热约占30％;废气带走的热量约占20％;三项总和占90％左右,余热可利用空间非常大.目前焦炭的显热可以被干熄焦回收利用,而后两者在目前焦炉实际生产中没有得到充分利用,且增加了后续的化产回收的额外负担.为了对荒煤气余热进行利用,从上世纪70年代开始,许多专家学者对其热利用问题进行了初步探究.首先我国在首钢、太钢的71孔、65孔单集气管焦炉上,利用夹套式换热器装置产生蒸汽,用于生产工序所需消耗的蒸汽;其次日本新日铁公司于1982年开发了利用导热油-联苯醚夹套技术回收焦炉荒煤气显热用于煤调湿;2008年南京圣诺热管有限公司开发出了利用分离式热管回收上升管荒煤气热量的技术.

作 者：

赵洪荣  

作者单位：

莱钢集团焦化厂 

刊 名：

节能与环保 

英文刊名：

Energy Conservation and Environmental Protection 

年，卷(期)：

2013 (4) 

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