克拉玛依石化公司1.5Mt/a延迟焦化装置加工原料为稠油,于2004年建成投产.装置包括电脱盐和脱钙系统、焦化系统、富气压缩吸收稳定系统三大部分,设计能耗为1798.02MJ/t原油,但2005年装置实际能耗为1967.70MJ/t原油,远超出设计值.该装置能耗构成中,燃料气占55%以上,蒸汽占34%,耗电占10%以上.减少燃料气、电耗和蒸汽消耗是降低装置能耗的关键.为此,实施如下改造措施:①对加热炉余热回收系统进行水热媒技术改造,以高压脱氧水为传热介质,实现热烟气和冷空气之间的热量交换,保证热管表面温度均匀,改造后加热炉排烟温度降至166℃,热空气人炉温度升至267℃,热效率超过90%的设计值.②优化装置操作,减少3.5MPa和1.0MPa蒸汽消耗;降低吸收稳定系统压力和解析塔底、稳定塔底温度,增加自产蒸汽量.③优化除焦操作,缩短除焦时间,为空冷器电机安装变频系统,以降低电耗.④降低焦化装置新水和循环水消耗.节能措施实施后,2009年装置能耗为1067.31MJ/t原油,比设计值降低730.71MJ/t原油,折合燃料油为21.44kg标油/t原油.

作 者：

王航空 肖知俊 李兴明 杨洋 Wang Hangkong Xiao Zhijun Li Xingming Yang Yang  

作者单位：

中国石油克拉玛依石化公司,新疆,克拉玛依,834003 

刊 名：

中外能源 

英文刊名：

SINO-GLOBAL ENERGY 

年，卷(期)：

2010 15(1) 

基金项目：