烧结工序是钢铁生产的第二能耗大户，节能潜力巨大。因此，实现烧结节能降耗，对降低钢铁生产的吨钢能耗、节约生产成本、提高企业经济效益有深远的现实意义。本文主要针对天津钢铁集团有限公司炼铁厂烧结生产现状，通过分析研究生产中存在的漏风问题，改进烧结机密封系统，减少有害漏风;研究支架支撑烧结技术，提高料层厚度，实现厚料层生产;对点火炉进行研究改进，采用新式点火烧嘴和摸索合适的空燃比，降低煤气消耗。实现了烧结机产能的增加和能耗的降低。本文主要研究内容包括:
分析研究了烧结机生产中存在的漏风问题，对烧结机机头、机尾密封装置与台车底面的漏风、烧结机台车密封游板与风箱固定滑道之间的漏风、风箱伸缩节的漏风、大烟道双层卸灰阀漏风等部位进行改进，通过对漏风治理与研究，避免因漏风问题造成的烧结机密封设备的损坏，避免因漏风问题影响烧结机的正常生产运行，提高烧结生产作业率，达到节能降耗的目的，减轻烧结机主抽风机的负荷，降低风机的电耗，改进烧结机密封系统，减少有害漏风，降低电耗，达到烧结机的增产节能目的。
分析研究了支架支撑烧结技术，改善料层透气性，提高垂直烧结速度，缩短烧结时间，有效提高烧结生产率，进而提高料层厚度，实现厚料层生产，达到烧结机增产节能的效果。
通过对点火炉的研究改进，采用新式点火烧嘴和摸索合适的空燃比，降低点火用能耗在整个烧结工序中占有的比重，实现降低煤气消耗的目的。
- 作 者：
- 许学光
- 学科专业：
- 机械工程
- 授予学位：
- 硕士
- 学位授予单位：
- 东北大学
- 导师姓名：
- 巴德纯
- 学位年度：
- 2012
- 研究方向：
- 语 种：
- chi
- 基金项目：
