随着全面建设小康社会的逐步推进，建设事业迅猛发展，我国的资源与能源消耗过快，墙体安全性等问题也日益突出，本论文依托国家科技支撑计划重大项目“新型墙体材料绿色制造工艺与装备”(2006BAF02A29)的“新型保温承重烧结制品的绿色制造技术与装备”课题，旨在利用工业固体废弃物，开发高效节能烧结制品，为我国的建筑节能与循环经济提供技术支撑。
不同机理的造孔剂对粉煤灰烧结制品性能影响的研究表明：掺入造孔剂后试件的吸水率和显气孔率有不同程度的提高，烧成收缩、体积密度和抗压强度相应降低；掺加内燃型造孔剂S或热分解型造孔剂L后试件的抗压强度损失率达到50％以上，掺加其它造孔剂的试件后抗压强度也降低8～12MPa；体积密度的变化规律与抗压强度类似，造孔剂S和L后试件体积密度的降幅最大，达到了0.2～0.3 g·cm-3；显气孔率和吸水率的变化规律与抗压强度和体积密度相反，掺加造孔剂S和L后试件的显气孔率增幅较大，达到了5％～15％，其中，随着造孔剂L掺量的不断增加，试件显气孔率逐渐提高；造孔剂的掺入可显著降低试件的导热系数，改善烧结制品的保温性能，其中热分解型造孔剂L效果最优，内燃型造孔剂S次之。
掺加复合型造孔剂MZ试件的抗压强度要高于单掺造孔剂M或Z的试件，其吸水率、显气孔率和体积密度变化不大，而烧成收缩则随着复合型造孔剂中M组分的增加而增大。
SEM分析表明，掺加造孔剂后试件的气孔数量会有不同程度的增加，但烧成情况各异。掺加内燃型造孔剂M和热致收缩造孔剂Z试件的烧成情况要优于Sample0，Sample0试件要优于掺加内燃型造孔剂P和S的试件。掺加造孔剂L试件内部颗粒表面会有絮状物质产生，气孔分布也比较均匀。
不同孔型特征对烧结制品热工性能影响的研究表明：德国Poroton产品的热工性能达到了北京市建筑节能65％设计标准，秦皇岛晨砻建材有限公司KP型和DM型页岩多孔砖传热系数均大于0.6 W/m2·K，与北京第三步建筑节能的要求还有一定差距；在外观尺寸相同和孔隙率基本相近的情况下，孔洞排列对称性越高，烧结制品传热系数越小，但降幅有限；在外观尺寸和壁厚相同的情况下，沿着热流传播方向增加孔洞排数和列数，烧结制品传热系数增加，且增幅较大；在外观尺寸和孔洞排列相同的情况下，沿着热流传播方向增加孔洞间距，烧结制品传热系数逐渐增加，且增幅较大。
模型M与模型P的孔隙率均在35％以上，传热系数都低于0.6 W/m2·K，达到北京第三代建筑节能65％的要求；对于模型M，采用缩小孔间距来降低传热系数，但是它对原料性质和设备性能要求较高；对于模型P，通过增加外观尺寸来延长热流传播路径，降低了传热系数，但相对增加了建筑物的自重和墙体的厚度。
- 作 者：
- 袁龙
- 学科专业：
- 建筑材料与工程
- 授予学位：
- 硕士
- 学位授予单位：
- 武汉理工大学
- 导师姓名：
- 马保国
- 学位年度：
- 2011
- 研究方向：
- 语 种：
- chi
- 基金项目：
