烧结除尘灰作为一种非常有价值的二次资源,它的利用不仅符合钢铁企业节能减排的政策要求,同时可以为钢铁企业带来非常大的经济效益。
本研究对涟钢130m2烧结机1、2、3号电场除尘灰分别进行了选矿试验研究。对三种除尘灰进行粒度分析的结果可知,三种除尘灰都属于细粒级除尘灰,平均粒径从1号到3号依次降低,平均粒径分别为:0.106mm、0.102mm、0.064mm;化学分析结果表明,三种除尘灰S、P含量比较低,便于选矿获取高质量的铁精矿。三种除尘灰的有用成分TFe含量分别为:53.11％、、49.32％、23.22％,Pb含量分别为:0.40％、1.39％、20.64％,说明1号与2号除尘灰将以回收铁为主,而3号除了需要回收铁之外,铅也是必须回收的成分。3种除尘灰XRD分析可知,灰中含铁矿物主要是磁铁矿、赤铁矿等。3号除尘灰铁分低,而弱磁性铁矿物含量相对较高,需要先焙烧再磁选。
通过磨矿—湿式磁选试验可知,将1号除尘灰磨矿后分别进行弱磁与强磁,最终获得的磁选总精矿铁品位为60.77％,铁回收率达91,17％;2号除尘灰磨矿后磁选,最终获得的综合精矿铁品位为57.47％,回收率达92.38％。磨矿中发现,除尘灰经过磨细后会有一小部分微细颗粒浮于水介质之上,最终随着水的倾倒而流失,这对于试验结果会有一定的影响,但是这也是除尘灰处理过程中常会用到的问题。
3号除尘灰焙烧-磁选试验研究表明:以褐煤为还原剂,用量为7％,最佳的焙烧温度为850℃,焙烧时间为60min,将焙砂磨至-0.038mm占73.25％,弱磁场强控制在150KA/m,获得的精矿铁品位为:53.88％,回收率为84.25％,精矿铅品位为:1.75％,磁选尾矿铅品位为:29.72％。对磁选尾矿进行浮选提铅试验研究的最佳铅精矿品位为34.14％,回收率为76.27％,此时浮选尾矿中的铅品位仍然还有19.09％,这说明浮选对于磁选尾矿中的铅分离并不是非常有效。通过对尾矿的XRD分析可知,尾矿中的Pb存在形式复杂,其中以PbO2为主,因此应进行酸浸提铅。试验研究的结果表明:以稀盐酸和高浓度的NaCl为酸浸介质,快速升温至80℃,搅拌速度维持在500r/min,保持加热过程中液固比为12:1,酸浸时间60min,铅的平均浸取率达96％。
磁选尾矿中含有约14％的Fe,将在酸浸液中循环累积。试验中研究了酸浸液中Fe3+浓度对铅的浸出的影响,试验表明,酸浸液中的Fe3+对铅的浸取会有一定的影响,应在循环过三次之后,通过加碱使溶液中的Fe3+沉淀滤出,然后再将上清液返回到酸浸系统中参与配制酸浸液。
- 作 者：
- 喻荣高
- 学科专业：
- 矿物加工工程
- 授予学位：
- 硕士
- 学位授予单位：
- 武汉科技大学
- 导师姓名：
- 杨大兵
- 学位年度：
- 2011
- 研究方向：
- 语 种：
- chi
- 基金项目：
