2008年我国钢渣产生量约6500万吨,利用率约10%,高炉渣的产生量约1.6亿吨,利用率约80%,与国家提出2010年冶炼渣利用率达86%的计划指标相差很多. 本文阐述为实现钢铁渣"零排放"应采取的技术路线.大力推广用立磨矿渣介绍了等量取代10%～40%水泥配制混凝土,可提高混凝土强度、增大坍落度,可泵性好、抗渗性好、水化热低、抗冻性好的试验结果. 阐述了钢渣利用率低主要是因钢渣中含有f-CaO、f-MgO造成安定性不好.而采用钢渣余热自解处理工艺可使钢渣稳定性良好,并介绍了工艺流程和技术特点和应用实例. 提出了利用卧式辊磨生产钢渣,细度在400m2/kg以上时,吨产品电耗仅为32kW·h.钢渣粉取代10%～30%水泥配制混凝土,同样可提高混凝土强度改善耐久性. 本文用试验数据说明钢铁渣复合粉是混凝土最佳掺合料.克服单一掺合料的缺点,两种渣粉性能取长补短更加完美.同时介绍了钢渣"零排放"的其他利用途径. 生产钢铁渣粉是钢铁渣最佳利用途径,同时对节能降耗、污染减排起一定作用.若全国钢铁渣均生产钢铁渣粉应用,每年节省108亿kW·h的电.节省标准煤0.22亿吨.节省石灰石资源1.98亿吨,少排1.47亿吨的CO 2.
- 作 者：
- 本课题组
- 作者单位：
- 刊 名：
- 中国钢铁业
- 英文刊名：
- CHINA STEEL
- 年，卷(期)：
- 2009 (4)
- 基金项目：
