在目前欧洲能源价格上涨以及CO2排放税成本高企的背景下,提高能源利用效率和降低CO2排放量已日趋重要.基于上述目标,奥镁公司可提供一系列多样化解决方案,包括使用优质耐材内衬、优化内衬维护以及改进工艺等.用多个实例论证了在炼钢过程中,智能耐材方案对于提高能源利用效率和减少CO2排放所起的作用.在电炉和转炉炉底使用含底吹气系统的一体化耐材产品,能加强熔池搅拌和加快冶金反应,从而改善多项生产参数,包括电耗、处理周期、电弧稳定性以及加快脱碳反应速率.毫无疑问,对于能量和质量转换效率、成本和CO2排放等多方面都有着重要意义.经过计算流体动力学(CFD)优化的电炉和转炉出钢系统,是改善能源效率管理的另一个耐材解决方案实例.利用这些先进的系统,不但缩短了出钢时间,同时节约了能源损耗以及提高了产能.另外,还有一种节约能源的有效方式是优化钢包衬和使用耐材内衬包盖,可减少热损失,降低转炉或电炉的出钢温度,同时降低LF炉中能量输入或化学反应热的需求.近期,奥镁公司新研发出一种中间包工作内衬(即自硬性喷涂料).由于省去了像普通中间包工作内衬的烘烤过程,从而相应减少了CO2排放.综述了各种耐火材料产品的特点,并重点讲述了它们在节能和CO2减排等方面的应用效果.
- 作 者：
- Marcus Kirschen Matthias H(o)ck Jens Rotsch Andreas Drescher 周海忠
- 作者单位：
- 奥镁公司,奥地利维也纳
- 刊 名：
- 世界钢铁
- 英文刊名：
- World Iron & Steel
- 年，卷(期)：
- 2012 12(4)
- 基金项目：
