压缩空气具有清晰透明、无污染、没有危险、易输送等特点，已广泛应用于钢铁行业，而且这一行业压缩空气的用气量日益增大，其的耗能值在许多工矿企业内大概占企业总耗能值的10％～40％。美国能源部门于2002年发布的全世界调查结果显示，中国的空气压缩机组的平均负载百分比为66％，而全世界空气压缩机组的平均负载百分比为79％，与之相比，低于全球平均值13个百分点。实际运行经验证明，压缩空气系统采用与工艺相区配的空压机机组，并采用合适的调节方法，可以降低能耗的10％～50％。
随着我国工业经济的飞速发展，电机系统被大量应用，我国现有各类电机装机容量约4.2亿kW，占全国用电量60％左右，其中空气压缩机用电量占9.4％。但是，与国际发达先进技术对比，我国80％以上的引送风机、泵组、电动机以及空气压缩机组的效率要较之低于2～5％，尤其是马达驱动系统，与国外对比，其效率要低于20％～30％的水平。
压缩空气在钢铁企业中用途广泛，用量较大，约占企业总耗电量的20％以上，因此空压机系统的节能对降低企业的生产成本起到至关重要的作用。
宝钢是我国钢铁企业中生产规模最大，同时企业管理较为完善的企业之一。随着企业生产规模的不断发展，提高企业在行业中的竞争力，降低生产运行成本，对能源利用要求越来越高。
宝钢厂区9个生产区域，现有43个空压机站，空压机单机容量10m3/min以上的机组共计197台，总装机功率为108748kW，总设计供气量为14456m3/min，分别向企业内部不同用气要求的用户供应压缩空气。宝钢空气压缩机组站所耗用的能耗占到企业能耗的相当一部分，压缩空气主要用于钢铁企业气动传动、干燥、金属切割、设备冷却、处理火焰及工厂仪表吹扫等。除了仪表用的压缩空气，需要进过干燥处理工艺外，其他用户均是由系统直接供给。通过对空压机系统设备本体、运行管理、生产工艺等各方面开展优化和改进的研究，可以最大限度提高机组运行效率，降低空压机组的生产成本。
本课题主要的工作目标是对宝钢厂区主要生产区域内的压缩空气系统中的压缩机系统和管网输送系统以及个别用气系统进行优化，主要研究内容从以下几个方面进行开展：一、提高空压机组的运行性能，改进机组的运行调节技术优化压缩机组本体的设计和选型，以及先进辅机系统的应用。二、优化改进压缩空气系统管网的设计、工艺、运行参数，以及加强管网系统异常维护和日常管理水平。三、应用先进节能技术，如空压站机组冷却余热回收技术、大型空压站集控化、空压机出口压力流量匹配开展技术等，然后进行分析对比，缩小与国际先进技术水平的距离，提高宝钢压缩空气系统的运行效率。
- 作 者：
- 徐元媛
- 学科专业：
- 电子与通信工程
- 授予学位：
- 硕士
- 学位授予单位：
- 安徽大学
- 导师姓名：
- 陈军宁
- 学位年度：
- 2011
- 研究方向：
- 语 种：
- chi
- 基金项目：
