1 事故情况 白银公司冶炼厂烟气制酸系统共5个系列，净化采用封闭稀酸洗工艺，设置三塔两电设备。其中四系统一级电除雾器为M174(单室)塑料管式，两台并联。1999年5月4日，四系列两台一级电除雾器同时发生爆炸。电除雾器上气箱粉碎性解体，下气箱局部解体，个别阳极管管口破裂，极线报废；干燥塔捕沫器严重凹陷、脱落；转化器一层催化剂上部烧结，下部失活。五系列转化器一层催化剂全部烧结，二层催化剂上部烧结，下部失活；部分仪表元器件损坏。此次事故的直接经济损失共176万元。 2 复产检修 事故发生后，我厂积极组织人力对五系列一、二层催化剂进行更换，对损坏的仪表进行检修，五系列于5月9日开车复产。四系列如何进行检修意见不一。若等两台电除雾器修复后投产，至少需要45天，公司下达的生产指标势必不能完成。经多方论证，最后提出一个大胆的应急检修方案： a. 拆除3＃、4＃(一级)电除雾器进、出口总烟道的南端盲板，卷制20m长的内涂环氧树脂肪腐层的钢烟道，用法兰与铅钢烟道对接，使进、出口总烟道连通；关闭3＃、4＃电除雾器的出口蝶阀，用铅堵板封死其入口，使一级电除雾器退出系统运行。 b. 在第二洗涤塔入口铅烟道直段内加装逆流喷洗装置一套，并入第二洗涤塔循环泵(两用一备配置)管线并加装阀门控制液量，强化洗涤烟气。该装置为我厂自行设计，已在一、二、三系列使用两年多，效果明显。 c. 将1＃、2＃(二级)电除雾器(铅制，M136双室方形铅管式，并联)的六角星形铅包钢丝电晕线更换为双刃极线，该极线为我公司自行加工制造。 d. 拆除干燥塔捕沫器，安装F46丝网捕沫器，瓷环利旧使用。 e. 转化器一层催化剂全部更换。 f. 修复3＃、4＃电除雾器，更换极线。考虑到上气箱原椭圆形封头加工制作周期长，安装要求高，改用平封头并加装防爆装置。 复产检修期间的工艺流程见图1。 以上几项检修过程同步进行，由我厂自行承担。在a～e项完成后，四系列即开车复产，f项未完成部分开车后继续进行。这一方案的关键环节是，装置能否在甩开一级电除雾器的情况下运行2～3个月，也就是说采用逆流喷洗装置和双刃极线能否保证达到生产控制指标。 图1 四系列复产检修期间工艺流程 复产检修分三个阶段进行：第一阶段完成a～e项及部分f项，其重点为逆流喷洗装置和双刃线的安装调试，5月7日结束；第二阶段完成f项，7月10日结束；第三阶段完成3＃、4＃电除器管道的对接，7月30日结束。第一阶段完成后，四系列在不用一级电除雾器的情况下开车复产，第三阶段完成后，3＃、4＃电除雾器投入系统运行。复产检修达到了预期的效果。 3 结语 此次复产检修投资较少，仅增加费用30000元(钢烟道材料费)；停产损失小，停产时间由至少45天缩短至13天。从检修过程来看，由于逆流喷洗装置和双刃极线对工艺指标控制效果明显，保证了电除雾器停运期间酸雾和水分指标，所以甩开一级电除雾器运行2～3个月这一应急检修方案是可行的。
- 作 者：
- 曾鸿涛
- 作者单位：
- 白银公司冶炼厂
- 刊 名：
- 硫酸工业
- 英文刊名：
- SULPHURIC ACID INDUSTRY
- 年，卷(期)：
- 2001 (1)
- 基金项目：
