烧结过程是高炉炼铁最重要的环节之一，在当今富矿日益贫乏的情况下，烧结矿已成为高炉炼铁的主要原料。烧结矿质量的好坏，直接影响到钢铁生产的质量、产量以及能耗。烧结过程存在着滞后性、非线性、强耦合性等特点，难以建立精确的数学模型，关于烧结过程的控制，往往还离不开工人根据经验对烧结过程结束位置的判断。烧结结束位置即烧结终点，是烧结过程的重要参数，直接决定了烧结矿质量的好坏。通常情况采用风箱废气温度达到最大值作为烧结终点的位置。影响烧结终点的因素很多，在实际控制中，一方面，必须确定需要检测的参数，选择合适的仪器仪表以及构建PLC控制系统；另一方面，也要进一步分析烧结过程，开发新的模拟方式，对控制算法等加以研究，并付诸实践，以提高控制水平。
本文在分析了烧结工艺的基础上，对烧结系统仪器仪表选型以及PLC以及上位机的软硬件结构、网络通信等进行了分析设计。随后，引入小波的多尺度分析，提出了多尺度小波毕竟方法，对烧结终点的计算方式进行了改进，通过对比，确定出一种更合适的逼近方法来逼近烧结风箱废气温度曲线，以提高对烧结终点的计算精度。本文基于所得到的风箱废气温度曲线，并采用基于小波分析的时间序列预测，建立了烧结机的简易模型，该模型能够模拟较稳定状态下的烧结机运行情况，这对于烧结过程的仿真分析，迈出了重要的一步。
最后，本文采用智能控制算法，建立“前馈－反馈”模糊控制系统，并在前馈预测控制中建立了基于ANFIS的烧结终点预测模型，不仅提高了烧结终点的预测精度，也更好的实现了对被控对象的控制。通过仿真实验，证明了该控制算法的有效性和实用性。
- 作 者：
- 荆锴
- 学科专业：
- 控制科学与工程
- 授予学位：
- 硕士
- 学位授予单位：
- 河北工业大学
- 导师姓名：
- 王宏文
- 学位年度：
- 2011
- 研究方向：
- 语 种：
- chi
- 基金项目：
