分析了主要的煤基直接还原炼铁工艺。回转窑反应温度低，导致动力学条件变差，停留时间长，散热大，吨铁煤耗达到1000 kg左右。从能量利用角度，过多的煤气还需换热加以利用。隧道窑通过罐装矿粉，可省去造球工艺，但是罐子传热只能通过对流与传导换热方式，因此，停留时间长，热量损失大，同时罐子、海绵铁的余热、废气热量尚未得到利用，导致煤耗高达1500 kg/t海绵铁。转底炉由于温度高，反应速度快，但是热能利用率差，吨铁实际煤耗居高不下。可见，目前的煤基直接还原炼铁工艺，离低能耗、低污染的炼铁目标相差甚远，最大的问题是固态条件下的还原反应效率过低，提高铁矿的低温反应性能是煤基直接还原炼铁走向成功、高效、环保的关键所在。
- 作 者：
- Pang Jianming庞建明Guo Peimin郭培民Zhao Pei赵沛
- 作者单位：
- Pang Jianming,Guo Peimin,Zhao Pei(Center of Efficiency Utilization of Resources by Low-Temperature metallurgy of Central Iron and Steel Research Institute,Beijing 100081,China)
庞建明,郭培民,赵沛(中国钢研科技集团有限公司低温冶金及资源高效利用中心,北京 100081) - 母体文献：
- 华西冶金论坛第26届(厦门)会议——全国能源与工业炉热工学术研讨会论文集
- 会议名称：
- 华西冶金论坛第26届(厦门)会议——全国能源与工业炉热工学术研讨会
- 会议时间：
- 2011年11月01日
- 会议地点：
- 厦门
- 主办单位：
- 四川省金属学会
- 语 种：
- chi
- 基金项目：
