基于链篦机—回转窑的球团矿生产工艺，具有设备简单、焙烧均匀、单机生产能力大、原料适应性强等特点，受到世界各国钢铁行业的重视，并得到广泛应用。在整个球团生产过程中，产品一直处于封闭的系统中，监测比较困难，导致人工操作具有盲目性和滞后性，并且在系统工艺方面存在能量浪费和废气排放大的问题。本文以本钢集团球团厂链篦机—回转窑系统为研究背景，对上述问题进行了较为深入的研究与探讨。
本文的主要研究内容如下:
(1)针对热风循环系统中存在的问题，提出改进方案并进行理论分析。通过安装篦板余热回收室，可回收篦板显热的62％，从而减少了能量浪费;将四段式环冷机改造成五段式，将并联供风改造成为串联供风，使环冷机各段出口的气体温度提高80～130℃，获得高风温。
(2)在分析链篦机、回转窑和环冷机的传热机理基础上，建立三者传热数学模型，利用MATLAB语言进行编程求解，并基于现场数据对模型的有效性进行验证。
(3)对计算结果进行讨论，分析了当生产过程中产量、燃料、风温、风速等操作参数发生变化时球团温度的变化规律。得到如下结论:
①随着链篦机机速降低，料层厚度减小，风温、风速升高，链篦机内球团温度升高;
②随着回转窑进料量、转速、燃料量的减少，回转窑出口球团温度降低;
③随着环冷机机速升高，风速降低，出口球团温度升高，而随着气体温度降低，料层厚度减小，出口球团温度降低，气体温度下降。
- 作 者：
- 陈鹏
- 学科专业：
- 热能工程
- 授予学位：
- 硕士
- 学位授予单位：
- 东北大学
- 导师姓名：
- 张卫军杨强大
- 学位年度：
- 2012
- 研究方向：
- 语 种：
- chi
- 基金项目：
