NKK福山厂采用无渣炼钢工艺 目前，NKK福山厂由3座碱性氧气转炉(BOF)稳定运行生产，年粗钢产量达1 000万t。该成绩的获得应主要归功于其完全采用了“无渣”炼钢工艺(ZSP)，从而导致该厂碱性氧气转炉的产量和钢水质量极大提高。 在传统的炼钢工艺中，出高炉后的铁水通过钢包车运往碱性氧气转炉，在此与除碳过程一起除去磷和其它的夹杂物质。而ZSP工艺中实现了铁水的有效预处理(除硅和除磷)，然后才将铁水喂入碱性氧气转炉，从而实现无渣炼钢过程，同时使BOF炉内副产品渣的形成最小化。 为提高碱性氧气转炉的产量，最重要的是缩短装入铁水、吹氧和出钢所需要的时间。另外，缩短下次装料前后出钢准备时间也是非常重要的，NKK福山厂通过采用ZSP工艺缩短了炼钢时间和后出钢准备时间，从而提高了超纯净钢的产量和生产率。 在传统的炼钢工艺中，碱性氧气转炉的吹氧和精炼时间主要用于脱磷。而在ZSP工艺中，脱磷过程在铁水装入BOF炉前已完成。脱碳过程通过氧枪吹氧单独在BOF炉内完成。加快吹氧速度将增加由于脱氧反应所产生的废气量，该气体会对粗钢产量产生负面影响。为此福山厂采用了专门开发的顶吹氧枪，从而使吹氧速率增长20?％，且使吹氧时间减少4 min。 在出钢和下次装料之间的准备时间内，完成如卸渣、修补炉内耐火材料和除去钢包口处的渣和其它的粘结物质等过程，而ZSP工艺使吹氧过程中渣的形成量最小化，从而每炉钢所需要的准备时间可减少3 min。总之，采用ZSP工艺后，与传统碱性氧气转炉炼钢工艺相比，福山厂可将出钢到出钢时间缩短7 min。为进一步验证ZSP工艺在产能扩大情况下的高效性，福山厂目前正在安装第2座铁水除硅站，预计不久将投入使用。 (刊 辑)
- 作 者：
- 作者单位：
- 刊 名：
- 武钢技术
- 英文刊名：
- WISCO TECHNOLOGY
- 年，卷(期)：
- 2001 39(2)
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