近几年，德国西马克-德马格公司大量采用新技术使环形炉在炉控、节能、提高生产率和产品质量等方面取得巨大进步。最重要的改进包括以下几个方面： ①球团喂料系统：该系统布料均匀、可避免生球团破碎、易于维修并且可在各种生产率条件下运行； ②环形炉燃烧控制系统：控制还原反应的最后炉氛和炉温对于避免二次氧化和获得高的金属化率是至关重要的，为此采用了扁火焰喷嘴。该喷嘴的设计可实现：在布料上方提供均匀的温度分布，从而防止产生局部热点；通过来自炉顶的辐射获得最大化的热交换；减少紊流，从而避免再氧化；使Nox的产生量降低到极限。 ③Redsmelt环形炉的机械构成：新设计的摩擦驱动环形炉和对中系统取代了传统的齿条齿轮系统。与传统系统相比，该系统具有投资少、灵活性高以及维修少等特点。并对炉膛的钢结构设计进行了大幅度改进，从而使其热变形的各向异性最小化，减少了自身重量及安装时间。 ④卸料装置：预还原球团通过一个或两个水冷卸料装置进入一个或两个耐火材料制的料槽。该料槽分布在炉的一侧或两侧。 ⑤能量回收：整个Redsmelt环形炉的配置可实现高的能源利用率(高于80 %)。废气所含热量可通过产生水蒸气加以回收。直接还原铁所含热量通过热装加以利用。 摘自《MPT》，2000，No.3
- 作 者：
- 作者单位：
- 刊 名：
- 钢铁研究学报 ISTIC PKU
- 英文刊名：
- JOURNAL OF IRON AND STEEL RESEARCH
- 年，卷(期)：
- 2001 13(2)
- 基金项目：
